管式膜係統
        ——適應性廣的除雜及澄清技術 
     以管式膜過濾技術為基礎，由於膜管有較寬的內流通道，以及厚實的支撐管壁，能夠處理其他膜難以處理的高固含量、高粘度、高懸浮物等的料液，同時清洗方便，膜使用壽命長達3-6年。

主要技術特點：  
·  膜流道寬，不易堵塞 
·  允許高懸浮物含量的料液進入膜，料液的預處理簡單 
·  膜通量大，過濾、濃縮速度快，濃縮倍數高，可承受較高的固含量 
·  再生清洗簡單，膜使用壽命長達3~6年 
·  膜化學穩定性好，抗汙染能力強 
·  膜組件采用串聯式組合，壓損小，節省電能 
·  自動化程度高，操作方便 

主要應用領域： 
·  生物發酵液的去箘絲體、蛋白質、降色素等澄清提純 
·  中藥提取液除膠體、澱粉、蛋白質、多糖、纖維等 
·  果汁、果醋、果酒、保健酒、調味品等除雜澄清 
·  提取茶的除膠體、蛋白質、纖維等 
·  垃圾滲透液的處理（TMBR） 
·  油田回注水的處理（TMBR） 
·  電子、造紙、化工廢水（焦化、石化等）處理（TMBR） 
·  洗滌、視頻、乳業廢水的處理（TMBR）

膜分離技術及設備
     分離膜是具有選擇性分離功能的材料，其工作原理是物理機械篩分原理，其分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。 
     與傳統過濾的不同在於：膜可以在分子範圍內進行選擇性地分離，膜的錯流式運行工藝可以解決汙染堵塞問題，是一種科學先進的分離技術和工藝。 
     膜分離的工藝應用開發需以物料體係特性和工藝要求為基準，結合實驗開展科學驗證，在解決物料精製難題的同時，還要保證工藝的可行性，並以適合於工業化清潔生產為標準。

膜技術在生產中的技術優勢： 
·  膜分離過程為純物理過程，不發生化學反應  
·  低溫運行，無相變和質變，不破壞有效成分  
·  超濾分離精度高，效果好，可以縮短生產周期，提高效率  
·  膜低溫（常溫）濃縮，大大節省能耗，適合於熱敏性強的物料濃縮  
·  納濾膜濃縮同時可以脫除無機鹽離子  
·  錯流式運行工藝，更好的解決膜汙染堵塞難題  
·  占地麵積小，膜使用壽命長，降低生產成本和投資  
·  自動化程度高，清潔生產，降低勞動強度，安全可靠  

連接提供的膜工藝係統： 
·  陶瓷膜：微濾/超濾係統  
·  有機管式膜：微濾/超濾/納濾係統  
·  中空纖維膜：微濾/超濾係統  
·  螺旋卷式膜：超濾/納濾/反滲透係統  

膜工藝係統在生產中的應用： 
·  生物發酵液： 除菌體澄清、除蛋白和脫色、濃縮脫鹽 
·  中藥製劑：  提取液除雜和濃縮、口服液澄清過濾、注射劑精製除熱源 
·  植物提取：  提取液提純和濃縮，膜集成樹脂分離提純 
·  酶製劑：   除雜除菌、濃縮提純 
·  合成藥：   精製濃縮脫鹽，回收溶劑、催化劑 
·  水處理：   純化水、超純水製備及工藝廢水處理 

 含油廢水主要來源:鋼材的生產過程中冷軋、脫脂、退火、酸洗、切割等工序都會產生大量的乳化廢液;冷軋乳化液廢水處理相當困難。傳統的含油廢水處理方法如氣浮法，吸附法，生化法，化學法等，都難以得到理想的處理效果。

    管式膜油水分離係統
    膜分離技術的應用解決了含油廢水處理難題。我公司尊重科學事實，充分掌握分離膜的應用技術，在有機膜和無機膜生產商爭論各自的好壞時，澳門AG在線做的工作是結合實際含油廢水的差異性不斷實驗測試，合理選擇膜元件，最大化的展現各種膜的優勢，設計了具有實際應用有機管式膜油水分離係統。

無機膜設備處理乳化液廢水
·    油水分離膜係統技術特點
·    占地麵積小，不消耗化學藥劑也不產生新的汙泥;
·    油截留率高，出水含油量小於10ppm，達到環保要求;
·    經過濃縮後可回收大量有價值的油，油質量比較好;
·    耐酸堿和氧化，耐高溫和微生物汙染，使用壽命長;
·    采用錯流過濾，抗汙染，可維持高通量分離;
·    無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低;
·    膜清洗周期長，清洗恢複效果好且穩定;
·    易損件少，設備維護簡單，維修費用低;
·    土建工程量和占地麵積大大減少，一次性總投資低於傳統工藝;
·    可實現PLC自動控製，勞動強度低，節省人力成

無機管式膜元件
·   油水分離膜係統應用領域
·    冷軋乳化液廢水處理;
·    電鍍脫脂清洗液回收利用;
·    噴塗脫脂清洗液回收利用;
·    印染廢水處理。

膜分離技術處理乳化液廢水
      冷軋乳化液廢水進入原水池，預處理後，由泵輸送到一級循環槽和二級循環槽中，由供料泵送給膜組件，采用內外循環式流動方式，由循環泵提供膜麵流速，由供料泵提供係統操作壓力，通過供料泵流量來調節係統的濃縮倍數。膜組件處理後的濃液回到循環槽，滲透液視工藝要求是否回收利用。循環槽中固含量達到一定程度後回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機去除汙。

冷軋乳化曄膜分離處理工藝

 膜分離法與化學破乳法液的對比 詳情谘詢：www.wxwoma.com

 膜分離技術處理脫脂清洗液
    鋼鐵表麵的脫脂處理需要大量的脫脂劑，加入脫脂劑的清洗液在使用的過程中脫脂能力不斷下降，這是因為脫脂劑和水、油發生了皂化、乳化、分散、潤濕卷曲、增溶、溶解等化學反應，以及部分脫脂劑溶於乳化油等物理反應，無法和金屬表麵接觸，從而喪失脫脂能力。

管式膜分離技術處理堿性脫脂清洗液，可使含堿表麵活性劑和油脂分離，重新回到脫脂罐中，油脂及汙泥被截留。該技術不僅可節省每天的脫脂劑添加量，還可大幅度延長清洗液的排放周期，可大量降低脫脂劑使用費用。

管式膜處理脫脂液效果

無機膜設備處理脫脂液

膜分離技術在油脂生產中的應用

油脂精煉、脂肪酸、人造奶油、蛋黃醬等的生產工藝中所產生的洗滌廢水主要含有油脂、皂角、脂肪酸鹽、蛋白、膠質、色素等懸浮物雜質，廢水中COD值很高，含油量在，10000-20000mg/L.

    傳統工藝采用機械分離、隔油、浮選處理將浮油簡單回收後直接排放，既浪費油資源，又給環境帶來汙染;即使采用硫化處理工藝，由於所回收油的酸價高，隻能作為工業用油，大大降低了回收價值，處理水COD仍達5000-6000mg/I，給後處理造成較大負荷;因此，傳統方法很難真正解決含油廢水處理難題。

    我公司開發設計的膜分離處理工藝，應用於油脂工業洗滌廢水處理，大幅度的降低了COD和油脂的含量，減輕了後續生化處理難度，同時回收大量的油、皂角、蛋白等，取得了很好的經濟效益。

堿煉廢水膜分離處理工藝

膜分離技術在印染水處理中的應用
印染廢水中含有大量的堿、油墨、色度、顏料、表麵活性劑等有機汙染物，直接排放會嚴重汙染環境;同時廢水中含有大量的有用成分，如表麵活性劑(太古油)、NaOH等，若加以回收利用，將會產生很高的經濟效益。傳統處理方法是化學絮凝、生物處理，處理時要消耗大量的酸，無回收價值，工藝繁瑣，占地麵積大，出水效果差。

我公司設計的無機陶瓷膜分離工藝，廢水可不需預沉降而直接進膜係統，可進行高倍數濃縮，濃縮液有效成分的回用率高，出水經簡單處理可達標排放。
·   陶瓷膜分離技術應用於印染廢水處理的優點
·   耐酸堿、有機溶劑的腐蝕，耐高溫，可正反再生清洗，使用壽命長;
·   可回收廢水中的表麵活性劑(太古油)、NaOH等，重新用於擦版;
·   不需絮凝、中和等化學步驟，減少汙染物產生;
·   係統可自動化控製，操作簡便，勞動強度低;
·   滲透液回用經濟效益顯著，降低生產成本。

膜分離技術在含重金屬廢水處理的應用
電鍍、製革、冶金、化工、電子、礦山等行業生產過程中都會產生含鎳、鉻、銅、鉛、鎬等重金屬離子的廢水，直接的排放會導致嚴重的環境汙染，更造成資源的浪費。利用重金屬沉澱物形成的動態膜來實現對廢水中沉澱的去除，首先用堿中和使之形成氫氧化物沉澱，通過膜分離技術將重金屬濃縮至17%一20%，滲透液中重金屬含量小於2ppm，達到渣液分離效果。例如:混合電鍍廢液添加石灰和硫化物處理，采用微濾膜技術去除重金屬沉澱，比澄清池(含沙濾)沉降18h的效果好得多，微濾過程對料液組成變化不敏感，在相當大的濃度範圍內都能得到質量一致的排出液。    我公司在結合傳統工藝的同時，將微濾膜技術成功的應用於含重金屬廢水處理工藝中，解決了傳統工序中分離不徹底、分離時間長和過程不穩定的缺點。